Die wichtigsten Technologien für den Kartondruck
Bei jedem Projekt müssen je nach den spezifischen Anforderungen verschiedene Drucktechniken geprüft werden. Die Wahl hängt von drei Faktoren ab: der Auflage, den Oberflächeneigenschaften und dem Budget. Zudem wirkt sich jede Technologie unterschiedlich auf die Struktur der Wellpappe aus.
Es ist von entscheidender Bedeutung, die strukturellen Eigenschaften des Papiers und die Festigkeit der Wellen zu erhalten und zu verhindern, dass übermäßiger Druck während des Druckvorgangs die ECT-Werte (Druckfestigkeit) und damit die Festigkeit der fertigen Verpackung beeinträchtigt.
- Flexodruck (Flexo): Dank seiner Flexibilität auf unebenen Oberflächen wie Wellpappe ist dies die effizienteste und am weitesten verbreitete Technologie. Bei Salco setzen wir diese Technologie unter Verwendung von Druckfarben auf Wasserbasis ein: eine Entscheidung, die eine hervorragende Umweltverträglichkeit des Druckverfahrens gewährleistet.
Es ist die ideale Wahl: für große industrielle Auflagen und für Verpackungen im E-Commerce-Großhandel, wo höchste Effizienz und Geschwindigkeit gefragt sind. - Digitaldruck mit hoher Produktivität: Er zeichnet sich durch hohe Flexibilität und das Fehlen von festen Einrichtungskosten aus. Die wahre Revolution dieser hochproduktiven Technologie liegt in der Fähigkeit, selbst bei sehr kleinen Auflagen erstaunliche Ergebnisse zu erzielen, die den besten Offsetdrucken in nichts nachstehen.
Es ist die ideale Wahl: für Sonderausgaben, saisonale Werbeaktionen, aber auch für mittlere bis hohe Auflagen. Die Ergebnisse sind außergewöhnlich: Damit können wir hochauflösende Drucke realisieren, wie beispielsweise bei unseren jüngsten Projekten mit fotografischen Motiven. - Offsetdruck (Lithografie): Ein indirektes Druckverfahren, das auch den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht wird. Es garantiert eine makellose grafische Wiedergabe mit äußerst scharfen Details und einer breiten Farbpalette. Dabei wird das vorgedruckte Papier auf Wellpappe kaschiert, wodurch eine ebene Oberfläche gewährleistet wird, ohne die darunterliegende Welle zu verformen.
Dies ist die ideale Wahl, wenn die Verpackung als hochwertiges Ausstellungselement in Verkaufsstellen oder im Premium-Einzelhandel dienen und absolute optische Exzellenz gewährleisten soll. Eine Lösung, die in der Regel bei großen Stückzahlen zum Einsatz kommt.
Veredelungen und Oberflächenbehandlungen: Wenn die Branche Spitzenqualität verlangt
Zwar sind für rein industrielle oder logistische Verpackungen keine aufwendigen Drucke erforderlich, doch in den Nischen des Premiumsegments sieht die Sache ganz anders aus. Die Bereiche Beauty, Kosmetik, Accessoires, Mode, gehobene Gastronomie und Firmenveranstaltungen erfordern besonders hochwertige Effekte, um ihren Wert zu vermitteln.
Für diese Projekte mit starker optischer Wirkung ist der Einsatz von Veredelungen erforderlich:
- Heißfolienprägung (Hot Foil) und Heißgoldprägung: ideal, um Logos und charakteristische Details mit metallischen Reflexen auf Hartschalen oder Geschenkboxen hervorzuheben.
- Lackierungen, Laminierungen und Siebdrucke: Durch das Aufbringen von Laminierungen oder glänzenden Siebdruckrastern auf matte Oberflächen lassen sich faszinierende Kontrastspiele erzeugen.
- Prägungen und Debossing: Trockenprägungen, die dem Papier Tiefe verleihen und den Kunden dazu einladen, es mit den Fingern zu ertasten.
Bei Salco entwickeln wir diese Veredelungen für Verpackungen, die ausschließlich aus einem einzigen Kartonmaterial bestehen, und stellen dabei sicher, dass die verwendeten Oberflächenbehandlungen den Recyclingkreislauf des Papiers am Ende seiner Lebensdauer nicht beeinträchtigen.
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